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液冷散热的 “*后一毫米”—— 芯片与冷板界面为什么必须用低热阻相变材料
来源: | 作者:汇为 | 发布时间: 2022-04-20 | 4 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:
在液冷系统里,冷板、管路、CDU 往往被重点讨论,但真正决定散热上限的,是芯片与冷板之间那层微米级的热界面(TIM2)。无论冷板导热多强、流量多大,只要界面存在空气间隙,热量就会被 “卡住”。

在液冷系统里,冷板、管路、CDU 往往被重点讨论,但真正决定散热上限的,是芯片与冷板之间那层微米级的热界面(TIM2)。无论冷板导热多强、流量多大,只要界面存在空气间隙,热量就会被 “卡住”。

传统硅脂在高压力、高温度循环下容易泵出、变干、热阻漂移;普通垫片回弹差、贴合不充分;液态金属虽热导率高,但存在短路风险、泄漏、装配复杂等问题。

HW‑PCM80 相变导热片是专为液冷冷板场景设计的低热阻方案:

  • 导热系数 8.0 W/m・K

  • 相变温度45℃,芯片工作区间刚好软化浸润

  • 极低界面热阻,远优于硅脂与普通垫片

  • 固态安装、液态贴合、冷却复原,循环稳定

应用案例:某云数据中心 10,000 台 AI 服务器冷板改造

原用硅脂 + 冷板方案,高负载下 GPU 热点 > 85℃,PUE 1.65,硅脂每年需重涂。更换HW‑PCM80(0.2mm)+ 微通道铜冷板后:

  • 芯片热点降至68–72℃

  • PUE 降至1.42,年省电超 320 万元

  • 3 年无需更换材料,MTBF 由 8,000 小时提升至 12,000 小时

结论:液冷时代,冷板是骨架,TIM 是灵魂;HW‑PCM80 用 “智能相变” 把界面热阻压到*低,让液冷真正发挥效能。